橡胶输送带工艺控制对于外观质量的影响作者：中澳橡胶    发布时间：2014-11-13    点击次数：

    A.明疤的工艺控制覆盖胶在混炼时要确保适宜的可塑度及混炼均匀程度,使胶料具有良好的流动性以减少明疤的出现。覆盖胶压片出型时要保证热炼胶的温度及胶料可塑度一致、辊距两侧一致、胶片卷取时松紧度一致、辊温波动及压延速度不宜过大,否则会造成胶片厚薄不均而产生明疤。覆盖股压片出型时要消除胶片气泡,否则会出现明疤现象。消除胶片气泡可采用如下办法:¹在塑炼、混炼、压延各工序之间,要给予胶片一定的停放时间;º采用刺泡机械装置,消除胶片压延过程中产生的气泡;»设置辊速差,排除胶片中的空气;¼压延时采用两次积胶法可有效排除胶片中的空气。严格控制脱模剂的配比及用量,防止局部过多,造成明疤。硫化时宜用二次加压法(缓压)。以排除平板和带面的气体。在合胶及冷压成型时,要保持辊筒速度相对稳定,防止胶片神拉造成胶片局部厚度偏薄。确定适宜的压缩比,以选择适当的工作模条。B.夹沟或裂口的工艺控制夹沟、裂口易发生在拼幅胶片的结合处,裂口也可在带的边部外侧出现,应采取以下工艺控制夹沟或裂口的出现:¹拼幅时,要按工艺要求进行搭接,不可漏搭,并且要经压会辐压实;º冷压成型时,要保证冷压时间;»复合胶片不宜停放过久,以免影响复合胶片的粘合;¼在硫化带坯进模前,要检查拼幅搭接处是否漏搭、边部是否有粘合不牢处,如有上述现象,则应修补完善后再涂脱模剂,以免脱模剂渗入其中造成裂口或夹沟。C.起泡的工艺控制覆盖胶起泡¹严格控制硫化温度、时间、压力,避免欠硫现象发生;º当覆盖胶较厚时,易在胶片中间窝藏气泡,因此,在胶片出型时,就应避免之形成。»合胶时胶片要展平贴合;¼冷压成型时必须保证冷压压力及时间。粘合胶起泡¹冷压成型时要将复合胶片展平后冷压并保证冷压时间及压力;º保证钢丝绳粘合胶片不粘杂质及油污。»遇有特殊情况须对钢丝绳涂胶浆或用汽油清洗时,必须待其透后再进行正常操作。D.带侧露钢丝的工艺控制复合胶片续接时搭接长度不宜过大,否则极易出现露钢丝现象;要保证带坯中心线、设备中心线、在用钢丝绳平面中心线“三线合一”,否则一侧挤压过大,易出现带侧露钢丝现象;保证边部钢丝绳处于额定张力状态下进行操作,特别是在非边部钢丝绳续接时,要保证其有足够的张力,否则容易出现带例或带表面露钢丝现象。

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