尼龙输送带硫化体系的选择作者：中澳橡胶    发布时间：2014-10-27    点击次数：

    鉴于 EPDM 和 SBR 既可以使用过氧化物硫化又可用硫磺硫化这一点，EPDM/SBR 仍然采用过氧化物/硫磺复合硫化体系。

    （1）硫化剂 DCP

    DCP 用量对胶料性能的影响如图 4-4 和 4-5 所示。由图可见，随着DCP 用量的加大，胶料的硬度和拉伸强度逐步增大，断裂伸长率先增大后逐步下降，粘合强度先逐步增大，当 DCP 用量达 3.6 份以上时，粘合强度变化渐呈平坦趋势。

    （2）交联助剂

    硫磺用量对胶料性能的影响可以看出，当硫磺用量为 2.0 份时，胶料才获得适中的交联程度和恰当的粘合反应，表现出良好的物理和粘合性能。因为在该配合体系中，硫磺不仅起着配合DCP 共同硫化 EPDM/SBR 并用胶的作用，而且能够与钴离子结合生成CoxSy，可使粘合界面层形成电子空穴并与橡胶基团结合，从而达到提高粘合强度的目的。

    （3）促进剂 NOBS

    促进剂NOBS用量对胶料性能的影响促进剂 NOBS 在不充足的情况下，不仅直接影响着胶料的物理机械性能，使其性能下降，而且间接影响着胶料的粘合性能，导致粘合强度减小。在橡胶与金属粘合的体系中，应用最广泛的促进剂应属次磺酰胺类和噻唑类，其原因在于：当补强体系中选用高耐磨炉黑时，炉黑的碱性会导致胶料的焦烧期缩短，而粘合过程中却需要焦烧时间较长的促进剂，以保证胶料在模型中充满模腔，润湿金属表面，并向其缝隙渗透，以达到最佳接触。从促进剂的焦烧期的长短来看，次磺酰胺和噻唑类都较长。这正也是本文选用次磺酰胺类促进剂 NOBS 的目的所在。从图中还可看出，当促进剂 NOBS 用量为 1.1 份时，就能保证 EPDM/SBR 并用胶有充足长的焦烧时间及产生必要的交联程度，同时从成本方面考虑考虑，促进剂 NOBS 用量选 1.1 份。

 

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