橡胶输送带促进剂用量选择作者：中澳橡胶    发布时间：2014-10-21    点击次数：

    促进剂DTDM用量的选择

    促进剂DTDM用量对EPDM胶料性能的影响。由该表的测试数据可知，当促进剂DTDM用量逐渐增加时，胶料的硬度在老化前后都是逐渐增大；胶料的拉伸强度和断裂伸长率在老化前后，都是先增大后减小。这主要由于随着DTDM释放出活性硫的增多，更多单硫键或双硫键得以形成，交联网络趋于完善，拉伸强度和断裂伸长率逐渐增大，而随着活性硫的进一步释放，交联密度过大，限制了分子链的运动，导致拉伸强度和断裂伸长率逐渐减小。胶料在老化前后的综合性能，在促进剂DTDM为1.0份时，达到了最佳的状态。因此，促进剂DTDM用量选择1.0份为宜。

    促进剂DPTT用量的选择

    促进剂DPTT用量对EPDM胶料性能的影响。胶料的老化前后的性能随着促进剂DPTT用量的变化而变化：老化前，胶料的硬度随着促进剂DPTT用量的增加而增大，拉伸强度是先增大后减小，而断裂伸长率则随之减小；老化后，胶料的硬度也随着促进剂DPTT用量的增加而增大，拉伸强度和断裂伸长率先增大后减小。综合考虑，促进剂DPTT用量选择1.5份为宜。

    促进剂DM用量的选择

    促进剂DM用量对EPDM胶料性能的影响如表3-18所示。可以看出，随着促进剂DM用量的逐渐增加，老化前后，胶料的硬度都在增加，拉伸强度有先增大后减小的趋势，断裂伸长率则有逐渐减小的趋势。总之，当促进剂DM用量为1.0份的时候，胶料的老化前后的综合性能最好。

    炭黑N330的用量的选择

    橡胶的补强是指能使橡胶的物理机械性能等获得明显提高的作用。对于非自补强的三元乙丙橡胶有必要添加粒径小的炉法炭黑来进行补强，进而显著提高橡胶的强度。炭黑N330对胶料性能的影响所示。通过分析表中数据可知，随着炭黑用量的增加，胶料的强度确实获得明显地提高，但是胶料的物性并不在单一炭黑用量上达其最优值。老化前后，硫化胶的伸长率随着炭黑用量的增加而不断降低，同时其模量或刚度却不断升高。随着模量或刚度的增大，橡胶的变形性能随之削弱，而更象皮革，导致动态应变时滞后损失和生热增加。综合考虑，炭黑N330的用量选择40份为宜。

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